- OMRON Story
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【行業(yè)首創(chuàng)】將AI直接搭載于機(jī)械控制器而非云端
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加速開放式創(chuàng)新的未來生產(chǎn)現(xiàn)場
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通過工匠技藝的“可視化”，在制造現(xiàn)場掀起革命
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太陽能電池板開拓京都的未來
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為解決生產(chǎn)制造一線的課題，試圖擴(kuò)展機(jī)器人的可能性
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通過機(jī)械彌補(bǔ)身體缺陷，打造每個(gè)人都能夠展現(xiàn)能力與個(gè)性的工廠
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實(shí)踐企業(yè)理念各自創(chuàng)造新的精彩
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讓5,300萬嬰幼兒和他們的家人安度舒適之夜
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將“近未來設(shè)計(jì)”化作創(chuàng)新原動(dòng)力
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如何讓AI與制造現(xiàn)場合二為一？
～讓機(jī)械擁有熟練技師的智慧，是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)～ -
深入現(xiàn)場的工程師，向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的難題發(fā)起挑戰(zhàn)
～提升生產(chǎn)效率的，是人的智慧～ -
未來，誰都不會錯(cuò)失重病信號
～組合血壓計(jì)與心電計(jì)，盡早發(fā)現(xiàn)患病風(fēng)險(xiǎn)～ -
讓放射線技師的醫(yī)療現(xiàn)場更加安全
～用無線手持開關(guān)創(chuàng)建全新的全球商務(wù)模式～ -
先進(jìn)的生產(chǎn)制造，撐起不變的“強(qiáng)大”
～支撐著社會與工業(yè)50年發(fā)展的電子部件“MY繼電器”～ -
走向電力“零浪費(fèi)”的未來，“不知其蹤”的電源系統(tǒng)是關(guān)鍵
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電子部件支撐電子社會演進(jìn)，村田制作所領(lǐng)跑制造前列
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讓更多人體驗(yàn)到在快樂中成長的技術(shù)
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“機(jī)靈”的機(jī)器人——構(gòu)建人與機(jī)器的新型關(guān)系
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一條全自動(dòng)包裝線的誕生記
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授之以魚，更授之以漁
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人機(jī)完美默契
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空間投影，通向未來的路標(biāo)
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從生產(chǎn)現(xiàn)場獲得靈感，抑制振動(dòng)從此變得不一樣
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歐姆龍：“零事故”的安全生產(chǎn)現(xiàn)場
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慧眼識世界：超越人類的“機(jī)械之眼”
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IoT革命進(jìn)行時(shí)
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MEMS-從微觀世界中掌握地球的律動(dòng)-
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來自大自然的靈感 人工智能就在身邊
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乒乓球機(jī)器人秀神技
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歐姆龍大數(shù)據(jù) 智能工廠的全新體驗(yàn)
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通過工匠技藝的“可視化”，在制造現(xiàn)場掀起革命 歐姆龍?zhí)魬?zhàn)模具制作的IoT化 在此背景下，歐姆龍啟動(dòng)了在自有工廠的模具制造部門將 “工匠技藝”IoT化的項(xiàng)目。 從依賴個(gè)人的生產(chǎn)向運(yùn)用數(shù)字技術(shù)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型 歐姆龍之前采取了各種利用數(shù)字技術(shù)提高生產(chǎn)效率的措施，包括自動(dòng)化設(shè)計(jì)、通過越來越先進(jìn)的計(jì)算機(jī)有效利用3D數(shù)據(jù)等。這次在歐姆龍草津工廠啟動(dòng)的則是“模具制作IoT化項(xiàng)目”。 “現(xiàn)今的制造業(yè)面臨各種各樣的課題，其中一個(gè)是缺少熟練工。要通過技術(shù)解決這個(gè)課題需要攻克多道難關(guān)。我們決定首先從內(nèi)部的模具制造部門開始改變?！? 說這番話的是模具制造部門的高木一則。制作模具要使用被稱為“加工中心”的金屬切削機(jī)床，而要操作這種設(shè)備，項(xiàng)目組成員山崎雄司長期積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)以及直覺不可或缺。 此次項(xiàng)目的目的是，將之前必須仰仗熟練技術(shù)工的依賴個(gè)人的生產(chǎn)向有效利用數(shù)字技術(shù)的智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。 與自動(dòng)化中心合作將阻力數(shù)字化 高木回憶當(dāng)時(shí)的情況：“最艱難的是，怎樣將加工中心運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的切削阻力數(shù)字化?！? 山崎接著說道：“剛開始我們打算根據(jù)切削時(shí)的電流變化將切削阻力數(shù)字化，但無法檢測到細(xì)微的變化。為此，我們和自動(dòng)化中心擔(dān)任控制系統(tǒng)工程師的技術(shù)人員一起反復(fù)嘗試并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，最后想到使用自動(dòng)化中心研發(fā)的‘預(yù)兆監(jiān)控系統(tǒng)’。我們有效利用該系統(tǒng)將振動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成聲音的算法，找到了解決問題的辦法?！? 項(xiàng)目組根據(jù)山崎的經(jīng)驗(yàn)，將振動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成聲音，并根據(jù)聲音將切削加工狀態(tài)定義為“好的狀態(tài)”和“不好的狀態(tài)”，還與自動(dòng)化中心合作，按各種工具和模具的金屬材料設(shè)定控制條件，力圖使“好的狀態(tài)”下的切削速度達(dá)到完美。 主導(dǎo)項(xiàng)目的山崎雄司（左）和高木一則（右） 通過“傳感&控制”創(chuàng)造新價(jià)值 自動(dòng)化中心的竹下勝治在談到此次項(xiàng)目時(shí)表示：“簡單來說，裝在加工中心機(jī)床刀架上的工具數(shù)不勝數(shù)，產(chǎn)品也是一件一個(gè)樣。為了了解能夠獲取什么類型的數(shù)據(jù)，我們在不斷試錯(cuò)中積累經(jīng)驗(yàn)。但我們的目標(biāo)并不僅僅是通過傳感獲得阻力值并將其數(shù)字化。我們要在檢測阻力值的基礎(chǔ)上，通過PLC（可編程控制器）控制加工中心的切削速度。我堅(jiān)信將將傳感與控制結(jié)合起來能夠讓項(xiàng)目取得成功?！? 最終，項(xiàng)目組成功地將加工阻力可視化，根據(jù)數(shù)據(jù)通過PLC控制加工中心的速度，取得了加工時(shí)間減少40%、工具磨損減少20%這樣一個(gè)超乎預(yù)期的結(jié)果。包含測試在內(nèi)，加工中心已經(jīng)運(yùn)行了一年多的時(shí)間，沒有出現(xiàn)任何故障。無論作業(yè)人員的技術(shù)如何，都能進(jìn)行高品質(zhì)地加工。 模具制造部門與自動(dòng)化中心的努力終于得到了回報(bào)，將山崎掌握的“工匠技藝”變成了資產(chǎn)。 圍繞IoT與客戶共創(chuàng)價(jià)值，為解決課題做出貢獻(xiàn) 竹下繼續(xù)說道：“IoT并不僅僅是取得數(shù)據(jù)就結(jié)束了。像這次這樣，有效利用數(shù)據(jù)并加以控制才能產(chǎn)生價(jià)值?？梢赃@樣說，正是因?yàn)闅W姆龍的產(chǎn)品線覆蓋了包括PLC在內(nèi)的所有控制設(shè)備，項(xiàng)目才能得以開展。” 歐姆龍將這樣通過IoT有效利用制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)的服務(wù)定義為“i-BELT”，并且已經(jīng)開始向客戶推廣這項(xiàng)服務(wù)。 “‘i-BELT’通過與客戶共創(chuàng)的方式，以IoT為中心獲取數(shù)據(jù)并加以分析，提供解決方案，然后對現(xiàn)場進(jìn)行革新。當(dāng)然，現(xiàn)場每天都在發(fā)展，我們無法做到一勞永逸，不斷地與客戶溝通，持續(xù)革新至關(guān)重要?！? 此次的“模具IoT化項(xiàng)目”僅僅是諸多項(xiàng)目中的一個(gè)案例，“i-BELT”還蘊(yùn)含著將過去未能有效利用的所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為“保障生產(chǎn)和質(zhì)量的新價(jià)值”的可能性。 |
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