- OMRON Story
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【行業(yè)首創(chuàng)】將AI直接搭載于機(jī)械控制器而非云端
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加速開放式創(chuàng)新的未來生產(chǎn)現(xiàn)場
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通過工匠技藝的“可視化”,在制造現(xiàn)場掀起革命
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太陽能電池板開拓京都的未來
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為解決生產(chǎn)制造一線的課題,試圖擴(kuò)展機(jī)器人的可能性
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通過機(jī)械彌補(bǔ)身體缺陷,打造每個(gè)人都能夠展現(xiàn)能力與個(gè)性的工廠
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實(shí)踐企業(yè)理念各自創(chuàng)造新的精彩
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讓5,300萬嬰幼兒和他們的家人安度舒適之夜
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將“近未來設(shè)計(jì)”化作創(chuàng)新原動(dòng)力
- 如何讓AI與制造現(xiàn)場合二為一? ~讓機(jī)械擁有熟練技師的智慧,是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)~
- 深入現(xiàn)場的工程師,向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的難題發(fā)起挑戰(zhàn) ~提升生產(chǎn)效率的,是人的智慧~
- 未來,誰都不會(huì)錯(cuò)失重病信號~組合血壓計(jì)與心電計(jì),盡早發(fā)現(xiàn)患病風(fēng)險(xiǎn)~
- 讓放射線技師的醫(yī)療現(xiàn)場更加安全~用無線手持開關(guān)創(chuàng)建全新的全球商務(wù)模式~
- 先進(jìn)的生產(chǎn)制造,撐起不變的“強(qiáng)大” ~支撐著社會(huì)與工業(yè)50年發(fā)展的電子部件“MY繼電器”~
- 走向電力“零浪費(fèi)”的未來,“不知其蹤”的電源系統(tǒng)是關(guān)鍵
- 電子部件支撐電子社會(huì)演進(jìn),村田制作所領(lǐng)跑制造前列
- 讓更多人體驗(yàn)到在快樂中成長的技術(shù)
- “機(jī)靈”的機(jī)器人——構(gòu)建人與機(jī)器的新型關(guān)系
- 一條全自動(dòng)包裝線的誕生記
- 授之以魚,更授之以漁
- 人機(jī)完美默契
- 空間投影,通向未來的路標(biāo)
- 從生產(chǎn)現(xiàn)場獲得靈感,抑制振動(dòng)從此變得不一樣
- 歐姆龍:“零事故”的安全生產(chǎn)現(xiàn)場
- 慧眼識世界:超越人類的“機(jī)械之眼”
- IoT革命進(jìn)行時(shí)
- MEMS-從微觀世界中掌握地球的律動(dòng)-
- 來自大自然的靈感 人工智能就在身邊
- 乒乓球機(jī)器人秀神技
- 歐姆龍大數(shù)據(jù) 智能工廠的全新體驗(yàn)
歐姆龍大數(shù)據(jù) 智能工廠的全新體驗(yàn)
中國,上海。坐落在浦東新區(qū)金橋開發(fā)區(qū)的歐姆龍工廠里,整齊干凈的生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地工作著。作為歐姆龍?jiān)谥袊貐^(qū)的主力生產(chǎn)工廠,為滿足全球客戶需求,這里每時(shí)每刻都進(jìn)行著產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)。
伴隨著中國制造業(yè)的迅速發(fā)展,客戶的需求也變得多種多樣,從前單一化,大批量的生產(chǎn)模式早已過時(shí)。由于生產(chǎn)過多造成的產(chǎn)品庫存積壓,或是無法及時(shí)提供客戶所需要的產(chǎn)品都會(huì)影響工廠的效率及成本。面對產(chǎn)品種類高達(dá)20000多個(gè),生產(chǎn)線超過150條的工廠,歐姆龍?jiān)撛趺醋霾拍馨堰@些數(shù)據(jù)合理有效地活用起來,促進(jìn)生產(chǎn)?又如何保證及時(shí)監(jiān)測不良品,進(jìn)行改善呢?
這是歐姆龍,乃至其他生產(chǎn)型工廠面臨的普遍課題。
秉承企業(yè)價(jià)值觀 利用傳感與控制優(yōu)勢研發(fā)的管理系統(tǒng)
“創(chuàng)造社會(huì)需求”——秉承著歐姆龍的價(jià)值觀,歐姆龍的研發(fā)人員開始挑戰(zhàn)?,F(xiàn)場生產(chǎn)線1天內(nèi)生產(chǎn)品種更換的頻度達(dá)到40次以上。在這種情況下,如何確保品質(zhì)質(zhì)量并保證交貨期至關(guān)重要。因此,我們隨時(shí)需要知道現(xiàn)場是什么狀況。
為了更好地看到改善的地方,歐姆龍希望除了得到技術(shù)熟練工人的直覺和經(jīng)驗(yàn)之外的客觀數(shù)據(jù),還想要一個(gè)可以分析大數(shù)據(jù)并且能夠顯示出員工可輕松做出反應(yīng)的結(jié)果。將不利轉(zhuǎn)換為有利是突破問題的一大法寶。龐大復(fù)雜的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)正好可以作為基礎(chǔ),歐姆龍憑借自身“傳感&控制”的技術(shù)優(yōu)勢,提出了在“大數(shù)據(jù)(Big Data)”下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理可視化體系。
作為工業(yè)制造自動(dòng)化解決方案,歐姆龍的Sysmac為生產(chǎn)線設(shè)備提供了一個(gè)整合的控制平臺。即將自動(dòng)化技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)融合,協(xié)助制造業(yè)企業(yè)打造更高效的可視化生產(chǎn)線。
大數(shù)據(jù)+可視化 人機(jī)和諧共處的示范
在實(shí)行層,通過IO-Link,利用NJ控制收集信息并把信息輸送到應(yīng)用層。TimeLine及時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)狀況,覆蓋到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。SPC能夠及時(shí)改善特定工序,實(shí)現(xiàn)管理預(yù)測。Andon技術(shù)時(shí)時(shí)反映異常狀況,助力持續(xù)改善。
通過活用大數(shù)據(jù),歐姆龍確保了能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)與效率的安定化。對于現(xiàn)場的異常處理也可以根據(jù)行燈數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)線停止?fàn)顩r,減少異常停止并進(jìn)行PDCA的持續(xù)循環(huán)。此外,對于現(xiàn)場物料的供應(yīng)管理,通過可動(dòng)率的提高與可視化,能夠結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù),適時(shí)為各生產(chǎn)線提供物料補(bǔ)充。
品質(zhì)安定 & 可視化管理
以往,如果生產(chǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)誤,即使是熟練工人,也至少需要花費(fèi)多個(gè)小時(shí)來徹查原因,找出可以改進(jìn)的地方。但是現(xiàn)在,通過大數(shù)據(jù)的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的可視透明化,只需1小時(shí)就可以解決問題。數(shù)據(jù)可視化大幅節(jié)省了時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
此外,數(shù)據(jù)可視化帶來的另一個(gè)變化就是現(xiàn)場操作人員意識的提高。員工只需看一眼報(bào)表就能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,對于整條生產(chǎn)線的全體員工來說,也更容易把握全局、擴(kuò)大視野,而不再把目光只集中在自身所負(fù)責(zé)的環(huán)節(jié)當(dāng)中。通過激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性,最終使得整個(gè)生產(chǎn)制造進(jìn)入良性循環(huán),讓人與機(jī)器默契協(xié)作的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。
展望未來 我們期待更多智能體驗(yàn)
當(dāng)下,中國制造2025戰(zhàn)略正在穩(wěn)步推進(jìn),其中,智能制造作為重點(diǎn)項(xiàng)目工程一直倍受關(guān)注。對于制造業(yè)企業(yè)來說,何謂“智能制造”?我們又將如何利用自身的優(yōu)勢助力智能制造?現(xiàn)在,歐姆龍控制技術(shù)與大數(shù)據(jù)的完美結(jié)合交出了一份答案。
未來,工廠的自動(dòng)化、智能化發(fā)展勢必加強(qiáng),在此基礎(chǔ)上,對于大數(shù)據(jù)的利用也將成為智能制造中一項(xiàng)有力的環(huán)節(jié)。歐姆龍相信,以傳感&控制+智能,活用大數(shù)據(jù),會(huì)為制造業(yè)以及客戶帶來更多智能的全新體驗(yàn)與成果。